鄭州巴特熔體泵廠家作為中原地區(qū)大型熔體泵制造企業(yè),提供不同規(guī)格型號(hào)的熔體泵設(shè)備,以滿足企業(yè)用戶生產(chǎn)需求。對于熔體泵常見故障,如:因熔體泵的潤滑不良,而造成熔體泵齒輪折斷因素分析。
對于熔體泵的從動(dòng)齒輪后軸承潤滑不良,會(huì)導(dǎo)致軸承與軸頸之間,產(chǎn)生嚴(yán)重的干摩擦;因摩擦阻力影響,導(dǎo)致熔體泵的馬達(dá)負(fù)荷急劇增大,嚴(yán)重時(shí)候會(huì)出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)的情況。控制系統(tǒng)上顯示熔體泵的轉(zhuǎn)速?zèng)]有變化,但實(shí)際轉(zhuǎn)速卻發(fā)生了很大變化,這可以從切粒機(jī)切出的細(xì)粒反映出來。摩擦阻力使馬達(dá)負(fù)荷增大、電流升高,熔體熔體泵的齒輪實(shí)際轉(zhuǎn)速及出口壓力降低,切粒變細(xì)。
熔體泵的轉(zhuǎn)速和出口壓力降低后,軸承與軸頸間作用力變小、摩擦阻力減小,熔體也滲入軸承與軸頸之間,使阻力更小;這時(shí),馬達(dá)負(fù)荷降低,電流也減小,轉(zhuǎn)速提到正常值,壓力升高。但是,熔體泵軸承與軸頸發(fā)生過干摩擦后,接觸表面已經(jīng)摩擦變得粗糙,加之軸承的潤滑孔可能因摩擦產(chǎn)生的高溫徹底堵死,這時(shí),極容易反復(fù)出現(xiàn)于摩擦。從動(dòng)齒輪后側(cè)軸頸與軸承磨損后,間隙變大,在齒輪嚙合過程中,這一端讓開一定距離,使齒輪的前端受力狀況大大惡化(摩擦阻力也起到很大作用),并在齒根形成疲勞裂紋,裂紋逐步發(fā)展,后導(dǎo)致一輪齒折斷,泵頭卡死,萬向軸螺栓扭斷。