熔體齒輪泵長時間使用過程中,會出現(xiàn)泄露狀況出現(xiàn),嚴重影響其生產(chǎn)作業(yè);對于熔體齒輪泵的泄露,主要存在于軸向間隙的泄露,如何有效的降低齒輪泵的軸向間隙泄露,是保障熔體齒輪泵生產(chǎn)運行的首要前提。巴特熔體齒輪泵廠家具體給出了如下方法措施。
1、可以采用浮動軸套,減少熔體泵軸向間隙。減少內(nèi)泄漏,必須保證熔體齒輪泵合理的軸向間隙。浮動軸套的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,這種結(jié)構(gòu)在彈簧力的作用下,使浮動軸套的右端面能緊貼在齒輪端面上,以減少軸向間隙,從而減少軸向泄漏。該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點能自動補償軸向間隙,延長泵的使用壽命。
2、采用液壓補償結(jié)構(gòu),減少熔體泵軸向間隙。該結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖中1為側(cè)板,側(cè)板內(nèi)側(cè)面澆有0.7-0.8mn,厚的磷青銅,磷有比較小的靡擦系數(shù)。側(cè)板之外為端面,端面上銑削了密封槽,密封槽內(nèi)嵌有一個弓形密封圈5,該密封圈的位置恰好在熔體齒輪泵壓油區(qū)的一側(cè)。由于側(cè)板厚度比外圈的墊板2的厚度約小0.2mm。因此,在弓形密封圈內(nèi)的側(cè)板和端蓋之間形成了一個密封空間。另外,這個密封空間與壓油通道隔開。在側(cè)板1上各有兩個小孔。小孔和泵的壓油區(qū)相通。因此,弓形密封圈內(nèi)充滿了具有一定壓力的油液。在壓力油的作用下,變形的側(cè)板緊貼在齒輪端面上,側(cè)板和齒輪端面間僅有一層油膜,軸向間隙就大大地減少了,如果齒輪端面和側(cè)板有了磨損,側(cè)板還能自動補償。
上訴改進的熔體齒輪泵密封方法是防止泄漏,提率的有效措施。液壓系統(tǒng)中的密封元件與密封結(jié)構(gòu)有待于進一步研究和完善。不斷提高其密封性能與密封壽命,對提高熔體齒輪泵的生產(chǎn)效率有很大幫助。熔體泵廠家24小時咨詢熱線:0371-67993077