將原換網(wǎng)器的單通道改為雙通道滑板組件,利用原有的液壓系統(tǒng)控制,實現(xiàn)了擠出機不停車換網(wǎng)器在線換網(wǎng);在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道,在正常生產(chǎn)時通入冷卻水,使物料在邊緣部位降溫固化,從而起到密封作用,從根本上杜絕泄漏。
塑料擠出機自動換網(wǎng)機存在的問題
1、每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生落地料,造成很大損失。
2、ABS在高溫下停留會發(fā)黃或焦糊,每次換網(wǎng)時都需停車30分鐘左右,熔融的ABS在模頭內(nèi)焦化變黃,發(fā)黑,使模孔頻繁堵塞,經(jīng)常要停車清理。另外再次開車時,需先向廢料倉進料5分鐘左右,以防止糊料進入成品倉。盡管如此,還是經(jīng)常發(fā)生用戶投訴事件,影響效益和公司形象。
3、每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生幾十公斤的落地料,損失很大。另外,落地料中揮發(fā)出許多有毒的單體,嚴重危害工人的身心健康。
4、每8小時需換一次濾網(wǎng),使設(shè)備頻繁開停.造成造拉線設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,大大縮短了部件的壽命。如軸承約2-3個月就需更換:切刀3-4個月就要重新修磨。
5、原換網(wǎng)器密封性能極差,投用以來一直無法解決泄漏問題。熔融的ABS漏出后,常常將儀表、電器元件粘住,從而出現(xiàn)故障,導(dǎo)致停車。
塑料擠出機自動換網(wǎng)機改進措施
聚合物擠出過程中,聚合物熔體經(jīng)長時間的塑化和受熱,熔體將會產(chǎn)生殘渣,加上原材料中的雜質(zhì)和未塑化的顆粒,一旦進入擠出模具中,就會造成流道阻塞或制品缺陷,乃至不能正常生產(chǎn),為了消除這些顆粒狀的的雜質(zhì),使純凈的熔體順利的進入擠出模具,并獲得優(yōu)質(zhì)的制品,所以必須在擠出機螺桿頭部和模具之間放靈過濾網(wǎng),并隨擠出時間的延續(xù),過濾網(wǎng)上就會堆積越來越多的垢物,此時熔壓升高,熔體流量下降,當超過一定的熔壓,過濾網(wǎng)就會被擊破或堵塞而失效,就必須更換網(wǎng)片。
1、用雙通道滑板組件(原來使用的單通道),換網(wǎng)時,滑板1先動作,這時物料全部從滑板2通過,由于液壓缸動作一次時間不到一秒,所以模頭壓力不會波動,也就不會產(chǎn)生落條現(xiàn)象,保證生產(chǎn)正常運行。滑板1動作完后,再使滑板2動作,這樣始終保持一個通道楊通,從而實現(xiàn)不停車連續(xù)換網(wǎng)。
2、在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道,在正常生產(chǎn)時通入冷卻水,物料在邊緣部位降溫固化,從而起到密封作用,從根本上杜絕泄漏。
實現(xiàn)了自動換網(wǎng)后減少了設(shè)備頻繁開停次數(shù),減少了造粒線設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的頻率,大大延長了部件的壽命。解決了換網(wǎng)器密封性不好物料泄漏的的問題,解決了以前因儀表、電器元件被擠出的物料粘住,引起儀表、電器元件故障,導(dǎo)致停車的現(xiàn)象。是節(jié)約了能源,減少了浪費,降低了產(chǎn)品的成本,提高了過濾網(wǎng)的過濾效果,減少了過渡料的產(chǎn)生,從而提高了產(chǎn)品的優(yōu)級品率,為企業(yè)創(chuàng)出了很高的經(jīng)濟效益,節(jié)省了大量勞動力。換網(wǎng)器:kissmybean.com